鋰電行業
繼《中國智能制造2025》規劃發布后，智能制造開始上升為國家戰 略。隨著新能源汽車市場爆發，動力電池產能逐步擴大，對其性能的要 求也越來越高。通常地，鋰離子電池生產的自動化水平直接關系著電池的品質，因此全自動化在鋰電池行業內的應用日益被關注。 值得注意的是，2016年國內多家企業已經配置了全自動的模組生產 線，產能得到了明顯的提升且生產品質也有所提高。與此同時，伴隨著智能化設備在動力電池生產、組裝等環節的不斷介入，AGV（自動導引 車）也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。
行業趨勢
1、目前，智能化的鋰電池模組線及PACK生產線的出現，成為動力電池產業轉型升級的一種新的思路。
2、鋰電行業中AGV的應用已經過了試水階段，并且在行業內已經有了較為成熟的案例。鋰電池行業導入AGV是行業趨勢，同時也是智能化、 自動化的一次升級。
3、鋰電行業的前段，正負極材料極卷轉運也有多家知名鋰電公司開始嘗試用AGV自動運送，并實現自動與設備對接，也成為鋰電行業AGV應用的新方向。
方案優勢
1、占用空間小
傳統輸送線需整條供需線安裝輥筒，占用大量空間。而AGV各工位之間無設備連接，可以方便工人、物資同行；
2、柔性使用
傳統輸送線線體拆裝復雜，且位置固定不易變動。而AGV的使用就非常柔性，只需改動程序，就可完成路線、流程變動；
3、容錯率高
鋰電池PACK生產線供需相當復雜，若其中某處出現問題，會影響整個工序的運行，AGV具備混線運送功能，當某處AGV出現問題，可人工或自動將故障AGV發往維修區，備用AGV替代原AGV工作，快速時間恢復生產工序。
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